Překližka je vyrobena ze tří nebo více tenkých vrstev dřeva spojených dohromady lepidlem.Každá vrstva dřeva, nebo vrstva, je obvykle orientována tak, aby její vlákna probíhala v pravém úhlu k sousední vrstvě, aby se snížilo smrštění a zlepšila se pevnost hotového kusu.Většina překližky se lisuje do velkých plochých desek používaných ve stavebnictví.Jiné kusy překližky mohou být tvarovány do jednoduchých nebo složených křivek pro použití v nábytku, lodích a letadlech.
Tuto techniku později používali Řekové a Římané k výrobě kvalitního nábytku a jiných dekorativních předmětů.
Až do konce 18. století byly kusy dýhy řezány výhradně ručně.V roce 1797 požádal Angličan Sir Samuel Bentham o patenty na několik strojů na výrobu dýh.Ve svých patentových přihláškách popsal koncept laminování několika vrstev dýhy lepidlem za účelem vytvoření silnějšího kusu – první popis toho, co nyní nazýváme překližkou.
Navzdory tomuto vývoji trvalo téměř dalších sto let, než laminované dýhy našly komerční využití mimo nábytkářský průmysl.Asi v roce 1890 byly laminované lesy poprvé použity k stavbě dveří.S rostoucí poptávkou začalo několik společností vyrábět desky z vícevrstvého vrstveného dřeva nejen pro dveře, ale také pro použití v železničních vozech, autobusech a letadlech.Navzdory tomuto zvýšenému používání vytvořil koncept použití „lepeného dřeva“, jak je někteří řemeslníci sarkasticky nazývali, negativní obraz produktu.Aby čelil tomuto obrazu, se setkali výrobci laminovaných dřeva a nakonec se usadili na termínu „překližku“, aby popsali nový materiál.
V roce 1928 byly ve Spojených státech představeny první překližkové desky standardní velikosti 4 stopy x 8 stop (1,2 m x 2,4 m) pro použití jako obecný stavební materiál.V následujících desetiletích zlepšená lepidla a nové způsoby výroby umožnily použití překližky pro širokou škálu aplikací.Dnes překližka nahradila řezané řezivo pro mnohé stavební účely a výroba překližky se stala celosvětovým průmyslem v hodnotě mnoha miliard dolarů.
Vnější vrstvy překližky jsou známé jako líc a rub.Líc je povrch, který má být použit nebo vidět, zatímco zadní strana zůstává nevyužitá nebo skrytá.Střední vrstva je známá jako jádro.V překližkách s pěti nebo více vrstvami jsou mezivrstvy známé jako příčné pásy.
Překližka může být vyrobena z tvrdého dřeva, měkkého dřeva nebo z kombinace obou.Některá běžná tvrdá dřeva zahrnují jasan, javor, mahagon, dub a teak.Nejběžnějším měkkým dřevem používaným k výrobě překližky ve Spojených státech je douglaska, ačkoli se používá také několik druhů borovice, cedru, smrku a sekvoje.
Kompozitní překližka má jádro vyrobené z dřevotřískové desky nebo kusů masivního řeziva spojených hranou k hraně.Je zakončena překližkovou dýhou lícem a rubem.Kompozitní překližka se používá tam, kde jsou potřeba velmi silné plechy.
Typ lepidla použitého k vzájemnému spojení vrstev dřeva závisí na konkrétní aplikaci hotové překližky.Listy z měkkého dřeva určené pro instalaci na vnější straně struktury obvykle používají fenol-formaldehydovou pryskyřici jako lepidlo díky své vynikající síle a odolnosti vůči vlhkosti.Listy z měkké překližky určené pro instalaci ve vnitřku struktury mohou použít krevní protein nebo sójový proteinový lepidlo, ačkoli většina vnitřních listů z měkkého dřeva je nyní vyrobena se stejnou fenol-formaldehydovou pryskyřicí používanou pro vnější listy.Překližka z tvrdého dřeva používaná pro interiérové aplikace a při konstrukci nábytku se obvykle vyrábí z močovinoformaldehydové pryskyřice.
Některé aplikace vyžadují překližkové desky, které mají tenkou vrstvu papíru nebo tkaniny impregnované plastem, kovem nebo pryskyřicí nalepenou buď na přední nebo zadní stranu (nebo na obojí), aby vnějšímu povrchu dodaly dodatečnou odolnost proti vlhkosti a oděru nebo zlepšily jeho nátěr. holdingové vlastnosti.Taková překližka se nazývá překližka a běžně se používá ve stavebnictví, dopravě a zemědělství.
Jiné překližky mohou být potaženy kapalnou skvrnou, aby se povrchy dostaly do hotového vzhledu, nebo mohou být ošetřeny různými chemikáliemi, aby se zlepšil odpor plamene překližky nebo odolnost proti rozpadu.
Existují dvě široké třídy překližky, z nichž každá má svůj vlastní systém třídění.
Jedna třída je známá jako stavební a průmyslová.Překližky v této třídě se používají především pro svou pevnost a jsou hodnoceny podle jejich expoziční schopnosti a jakosti použité dýhy na lícové a zadní straně.Expoziční schopnost může být vnitřní nebo vnější, v závislosti na typu lepidla.Třídy dýhy mohou být N, A, B, C nebo D. Třída N má velmi málo povrchových vad, zatímco třída D může mít četné suky a trhliny.Například překližka použitá jako podklad v domě je hodnocena jako „Interiér CD“.To znamená, že má povrch C se zadní stranou D a lepidlo je vhodné pro použití na chráněných místech.Vnitřní vrstvy všech stavebních a průmyslových překližek jsou vyrobeny z dýhy třídy C nebo D, bez ohledu na klasifikaci.
Druhá třída překližky je známá jako tvrdé dřevo a dekorativní.Jejich obličejové fazety jsou prakticky bez vad.
Velikosti
Překližky se pohybují v tloušťce od.06 in (1,6 mm) až 3,0 in (76 mm).Nejběžnější tloušťky jsou v rozsahu 0,25 palce (6,4 mm) až 0,75 v (19,0 mm).Ačkoli jádro, křížové pásy a obličej a zadní část překližky mohou být vyrobeny z různých dýh tloušťky, musí se tloušťka každého z nich vyvážit kolem středu.Například obličej a záda musí mít stejnou tloušťku.Podobně musí být horní a spodní křížové pásy stejné.
Nejběžnější velikost překližkových desek používaných ve stavebnictví je 4 stopy (1,2 m) na šířku a 8 stop (2,4 m) na délku.Další běžné šířky jsou 3 stopy (0,9 m) a 5 stop (1,5 m).Délky se pohybují od 8 stop (2,4 m) do 12 stop (3,6 m) v krocích po 1 stopě (0,3 m).Speciální aplikace, jako je stavba lodí, mohou vyžadovat větší plechy.
Stromy používané k výrobě překližky mají obecně menší průměr než stroje používané k výrobě řeziva.Ve většině případů byly vysazeny a pěstovány v oblastech vlastněných překližkovou společností.Tyto oblasti jsou pečlivě podařeny maximalizovat růst stromů a minimalizovat poškození hmyzem nebo ohněm.
Zde je typický sled operací pro zpracování stromů na standardní překližkové desky o rozměrech 1,2 m x 2,4 m:
Polena se nejprve zbaví kůry a poté se nařežou na loupací bloky.Aby bylo možné bloky nařezat na pásy dýhy, musí se nejprve namočit a poté loupat na pásy.
1 Vybrané stromy v oblasti jsou označeny jako stromy připravené k pokácení nebo pokácení.Kácení může být provedeno benzínovými řetězovými pilami nebo velkými hydraulickými nůžkami namontovanými na přední části kolových vozidel nazývaných harvestory.Končetiny se odstraňují z padlých stromů pomocí řetězových pil.
2 Ořezané kmeny stromů nebo klády jsou taženy na nakládací plochu kolovými vozidly nazývanými vyvážečky.Poleny jsou nařezány na délku a jsou naloženy na nákladní automobily na cestu do překližky, kde jsou naskládány na dlouhé hromady známé jako paluby kmenů.
3 Protože jsou potřeba protokoly, jsou vyzvednuty z deníků nakladači na nakladače a umístěny na řetězový dopravník, který je přivádí do debarkujícího stroje.Tento stroj odstraní kůru, buď s ostrost-zuby broušení kol, nebo s tryskami vysokotlaké vody, zatímco log se pomalu otáčí kolem své dlouhé osy.
4 Debarkované protokoly jsou přenášeny do mlýna na řetězovém dopravníku, kde je obrovská kruhová pila rozřezává do sekcí asi 8 ft-4 v (2,5 m) na 8 ft-6 v (2,6 m) dlouhé, vhodné pro standard 8 ft (2,4 m) Dlouhé listy.
5 Než může být dýha vyříznuta, musí být bloky loupače zahřívány a namočeny, aby se zjemnilo dřevo.Bloky mohou být napařeny nebo ponořeny do horké vody.Tento proces trvá 12-40 hodin v závislosti na typu dřeva, průměru bloku a dalších faktorech.
6 Zahřáté loupací bloky jsou následně transportovány do loupacího soustruhu, kde jsou automaticky vyrovnány a po jednom přiváděny do soustruhu.Jak soustruh rychle otáčí blokem kolem jeho dlouhé osy, čepel nože plné délky odlupuje souvislou vrstvu dýhy z povrchu spřádacího bloku rychlostí 300-800 stop/min (90-240 m/min).Když se průměr bloku zmenší na asi 3-4 palce (230-305 mm), zbývající kus dřeva, známý jako jádro loupačky, se vysune ze soustruhu a na místo se přivede nový loupací blok.
7 Dlouhý list dýhy vycházející z / peelerova soustruhu může být okamžitě zpracován, nebo může být uložen v dlouhých, víceúrovňových zásobnících nebo navinu na rohlíky.V každém případě další proces zahrnuje řezání dýhy na použitelné šířky, obvykle asi 4 ft-6 v (1,4 m), pro vytváření standardních 4 ft (1,2 m) širokých překližkových listů.Současně optické skenery hledají sekce s nepřijatelnými defekty, a ty jsou oříznuty a zanechávají méně než standardní šířku dýhy.
Mokré pásy dýhy se navíjejí do role, přičemž optický skener detekuje případné nepřijatelné vady dřeva.Po vysušení se dýha třídí a skládá.Vybrané části dýhy jsou slepeny dohromady.Horký lis se používá k utěsnění dýhy na jeden pevný kus překližky, který bude oříznut a broušen, než bude vyražen s příslušnou třídou.
8 Sekce dýhy se pak třídí a stohují podle třídy.To může být provedeno ručně nebo to může být provedeno automaticky pomocí optických skenerů.
9 Seřazené části jsou přiváděny do sušičky, aby se snížil obsah vlhkosti a umožnil jim, aby se zmenšili dříve, než jsou přilepeny k sobě.Většina překližkových mlýnů používá mechanickou sušičku, ve které se kusy pohybují nepřetržitě skrz vyhřívanou komoru.V některých sušičkách jsou trysky vysoké rychlosti, vyhřívané vzduch foukány přes povrch kusů, aby se urychlil proces sušení.
10 Jak části dýhy vystupují ze sušičky, jsou stohovány podle třídy.
11 Tyto části dýhy, které budou instalovány, jsou křížové dráhy-jádro ve třívrstvých listech nebo křížové pásmy v pětivrstvých listech-jsou rozřezány na délky asi 4 ft-3 v (1,3 m).
12 Když jsou příslušné části dýhy sestaveny pro konkrétní běh překližky, začíná proces položení a lepení kusů k sobě.To lze provést ručně nebo poloautomaticky pomocí strojů.V nejjednodušším případě třívrstvých listů je zadní dýha položena plochý a prochází rozmetačem lepidla, která aplikuje vrstvu lepidla na horní povrch.Krátké části jádrové dýhy jsou poté položeny křížové dráhy na horní část přilepeného dozadu a celý list prochází rozmetačem lepidla podruhé.Nakonec je na lepené jádro položena lícová dýha a list je naskládán na sebe s dalšími listy čekajícími na vstup do lisu.
13 Ledlé listy jsou naloženy do horkého stisknutí více otevření.Stisknutím lisem zpracovává 20-40 listů najednou, přičemž každý list je naložen do samostatného slotu.Když jsou všechny listy naloženy, tisk je stiskne dohromady pod tlakem asi 110-200 psi (7,6-13,8 bar), a zároveň je zahřívá na teplotu asi 230-315 ° F (109,9-157,2 ° C).Tlak zajišťuje dobrý kontakt mezi vrstvami dýhy a teplo způsobuje, že lepidlo správně vyléčí maximální pevnost.Po období 2-7 minut je tisk otevřen a listy jsou vyloženy.
14 Hrubé listy pak procházejí sadou pila, které je oříznou na jejich konečnou šířku a délku.Listy vyššího stupně procházejí sadou 4 ft (1,2 m) širokého pásového brusky, které pískují obličej i záda.Listy mezilehlých stupňů jsou ručně napodovány na brusenou pro čištění drsných oblastí.Některé listy procházejí sadou čepelí kruhových pily, které naříznou mělké drážky do obličeje, aby překližkovému vzhledu poskytly texturované vzhled.Po konečné inspekci jsou opraveny všechny zbývající vady.
Listy se stejnou ochrannou známkou jsou svázány dohromady do stohů a přesunuty do skladu, kde čekají na odeslání.
Stejně jako u řeziva neexistuje dokonalý kus překližky.Všechny kusy překližky mají určité množství vad.Počet a umístění těchto vad určuje jakost překližky.Normy pro stavební a průmyslové překližky jsou definovány produktovým standardem PS1 připraveným Národním úřadem pro normy a Americkou asociací překližky.Normy pro tvrdé dřevo a dekorativní překližky jsou definovány ANSIIHPMA HP připraveným Americkým národním institutem pro normalizaci a Asociací výrobců překližky z tvrdého dřeva.Tyto normy nejen zavádějí systémy třídění překližky, ale také specifikují konstrukci, výkon a kritéria použití.
Ve většině případů je pouze asi 50-75% použitelného objemu dřeva ve stromu přemístěno na překližku.Pro zlepšení tohoto čísla se vyvíjí několik nových produktů.
Jeden nový produkt se nazývá orientovanou desku pramenů, která je vyrobena skartováním celého protokolu do pramenů, spíše než odloupnutí dýhy z protokolu a vyřazení jádra.Prameny se smíchají s lepidlem a stlačují do vrstev, přičemž zrno běží v jednom směru.Tyto stlačené vrstvy jsou pak orientovány v pravém úhlu k sobě jako překližka a jsou spojeny dohromady.Deska z orientovaných třísek je stejně pevná jako překližka a stojí o něco méně.
Čas odeslání: 10. srpna 2021